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电镀镀层结合力不够的五大原因!

2021-09-06 14:19:28

电镀镀层结合力不够的五大原因!


电镀法作为一种保护金属表面的处理方法,因在美化产品外观、增强金属质感、提高耐腐蚀性、耐磨性等方面有着难以替代的优点而被广泛用于各种金属生产中。

由此,又衍生出镍铁镀、铁锡镀、金银渡、铝银镀等镀种。尽管这些镀层种类不同,但许多厂家在生产过程中反馈了一个问题:-镀层结合力不足,容易脱落!

造成这种现象的原因很多,据专家分析,原因很多。


归根起来大抵有以下五大原因。

一、电镀药液被污染

厂内电镀生产过程中,由于各种原因,导致电镀液中的金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液,这些杂质积聚过多,造成电镀镀液性能及质量受损。所以要定期清除杂质,处理镀液。


二、基材前处理不良

如镀液没有问题,可能需要再次检查基材表面的灰质或液体残留物,以及其它化学物质。由于电镀未清理好,轻则影响电镀层的平整度、耐蚀和结合力,重则造成镀层沉积、不连续,甚至剥落,使产品失去实际使用价值。保证电镀前处理的质量,也是一项重要工作。


三、电镀设备厂家工艺控制不到位

镀层质量控制是影响镀层质量的重要因素。如果镀液和预处理没有问题,需要检查过程控制是否有问题。槽温、电流密度、pH值、电镀时间等工艺控制均要与产品相匹配。所以过程控制要力求。

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四、生产进度太赶

一种产品常常是通过大量的零件进行装配而成。大家都知道,加工这些零件往往需要跨越多个车间,不巧电镀也是一道工序。所以,我们常常会看到这样一幕:零件还没到电镀车间,装配厂的兄弟们已经等着组装零件了。

因此造成工期过紧,大家为了完成任务连续加班赶工期,导致电镀时间达不到工艺要求,加上夜间工作光线影响检查,影响电镀质量。


五、产品设计不合理

而产品设计者和生产人员则是两个截然不同的群体。在设计零件图时,产品设计人员更注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件,而对产品的加工工艺没有太多的考虑,更不用说电镀工艺。由此,也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦,从而影响到电镀产品的质量。


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