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电镀设备厂家在除氢时需要注意哪些事项?

2021-02-24 20:51:38

电镀设备厂家在除氢时需要注意哪些事项?


氢脆是工程上的常见现象,尤其是在电镀设备的加工过程中,极易产生金属复合材料的氢脆。酸洗钝化、电镀等工艺是氢脆电镀工艺的关键,也是氢脆的关键。所以,在大量生产的电镀设备的加工过程中,必须做好处理好氢脆损坏问题。


1、一般脱氢法

(1)将待脱氢的零件放入烘箱(需要在真空炉中)或热油(适合镀硬铬)中,在200~250℃处理3小时以上。

(2)热油中脱氢效果与烘箱中脱氢效果相同。发热均匀,可填充涂层间隙,提高涂层的保护作用,设备简单。


2、根据工件要求提出脱氢方法

比如在硬铬电镀,由于电流效率低,只有13%~18%,大多数电流都是由氢气沉淀而来。氢气易扩散到涂层的晶格和基体金属中,氢气渗入严重会降低涂层的疲劳强度,影响其动静载荷强度。所以电镀设备厂家在设计时应提出镀铬后脱氢的要求。脱氢处理后,镀层和基体中的除氢率达到60%~70%,不降低硬度,脆性大幅度降低。


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3、用热油代替炉内除氢

镀铬电流效率低,孔隙率高,易钝化。但由于钢件表面镀铬具有阴极涂层的优点,在较薄的镀层厚度下,易产生腐蚀。在相同的工艺条件下,可以用热油脱氢工艺代替烘箱脱氢工艺来改善这一缺点。生产实践证明,该工艺不仅能保持工件各部位温度均匀,达到完全除氢的效果,而且能有效地将油脂填满铬层孔、缝,提高防腐能力。


4、脱氢温度不宜过高

比如,在镀锌之后,环保电镀设备通过加热将金属中的氢去除。脱氢效果与保温时间和温度有关。随着温度的升高,脱氢时间延长,脱氢更加彻底。但是不超过250摄氏度。由于在此温度下,镀锌层的晶体结构将发生变形,降低脆性,降低耐蚀性。

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